本报讯最近,陕西咸阳石油钢管钢绳有限责任公司二绳车间维修班双喜临门,其加强设备维修管理的做法不仅获得公司二季度创新奖,而且还在公司各生产单位得到了推广应用。
过去,由于管理松散,考核不到位,尽管每月拿着500多元的平均奖,维修班员工工作的积极性却不高。主要表现在维修设备拖沓、时间长,对于设备故障不是想办法修理,而是简单地更换零配件了事,不仅影响生产,而且增加了成本,维修费用年年超支,车间领导和生产一线的操作工意见都很大。
为此,该班决心洗心革面从头开始。他们将21台主要设备的维修保养任务逐一分解落实给10名维修工,同时,经过统计分析和科学测算,明确了每台设备每月的停机台时和维修费用,节奖超罚。并从服务态度、维修质量和修旧利废等方面加强考核,彻底打破了以往收入分配上的大锅饭。过去,凡是从设备上拆卸下来的零配件,个别维修工总是一扔了之,现在则主动把它们收集起来,经过修复后再利用。今年6月,当偶然听到有员工反映上夜班时厂房灯光亮度不够、容易给测量线径和绳径带来差错的情况后,维修班立即组织人员将原有的96盏普通白炽灯更换成了48盏进口节能灯,虽然灯光数量减少了一半,但亮度却较前有了较大提高,且用电量下降了一半。
据统计,该班2007年上半年的维修费较去年同期降低了2万元,仅占全年计划费用的34%。同时,设备故障率大大减少,车间产量大幅度提高。
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